PRODUKTIONSOPTIMIERUNG

Wirtschaft­licher produzieren

PIA konzipiert Produktion nach einem bewährten Baukastensystem. Standardisierung macht Produktion profitabel. 

Eine gleichbleibend hohe Produktivität resultiert aus hoher Prozesssicherheit, niedrigen Unterhalts- und Servicekosten sowie einer langen Lebensdauer bei optimaler Betriebsleistung. Durch die verschiedenen standardisierten und lexibel kombinierbaren Anlagenkonzepte erreichen wir kurze Entwicklungs- und Realisierungszeiten.

PIA Anlagen tragen dazu bei, die „Time to market“-Zeit zu verkürzen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit Lieferanten sowie die ständige Schulung und Weiterbildung unserer Ingenieure konnte auch der Energieverbrauch unserer Anlagen signifikant gesenkt werden – bei gleichzeitig höherer Ausbringung und noch besserer Qualität. Dies senkt laufende Produktionskosten und führt zu Ressourceneinsparung.

Mit weniger Aufwand gewinnbringender produzieren, das ist das Ziel der PIA Ingenieure. Erreicht wird dies durch Verbesserung aller ROI-relevanten „Stellschrauben“ wie durch Energieeinsparung, Erhöhung der Langlebigkeit, Maximierung von Taktraten und Minimierung von Verschleiß und Wartung.

Ein gutes Beispiel ist die von PIA entwickelte servogesteuerte Rundtaktanlage – der „Compact Grundmaschine“ (CGM), die erhöhte Fertigungsflexibilität bei gleichzeitig gesteigerter Anlagen- und Energieeffizienz ermöglicht. Diese Anlage kommt mit nur acht Hauptarbeitsstationen aus und ist damit besonders kompakt und flexibel. Sie ist bei Anschaffung, Betrieb und Wartung kostengünstiger als vergleichbare kurvengesteuerte Anlagen mit zwölf oder 16 Stationen bzw. pneumatischen Lösungen. Der Antrieb erfolgt rein elektromechanisch, was gegenüber der Pneumatik nicht nur höhere Taktleistungen ermöglicht (bis 50 Takte pro Minute) sondern auch den Energieverbrauch senkt. Horizontalhub, Vertikalhub und Drehbewegung sind über einzelne Servomotoren unabhängig voneinander steuerbar. Die CGM ist verschleißarm und erreicht mit minimalem Energieeinsatz höchste Taktraten. Die Komponenten weisen eine überragende Lebensdauer auf.

Modular und innovativ: Das PIA Multi-Carrier-System

Produktionslinien mit dem PIA Multi-Carrier-System können flexibel auf verschiedene Prozesse reagieren. Dies wird ermöglicht durch die individuelle Steuerung und den modularen Aufbau der Carrier. Der Produktionsprozess kann kundenindividuell angepasst werden, Effizienz und Taktzahlen können gesteigert werden.

Selbst kleine Losgrößen können ähnlich kostengünstig produziert werden wie große Stückzahlen.

Die Digitalisierung der industriellen Produktion dynamisiert Produktionsabläufe und hat die Serienproduktion revolutioniert.

Individuelle Kundenwünsche können in den Produktionsprozess stärker eingebunden werden und gleichzeitig kann rascher auf geänderte Marktbedingungen und -anforderungen reagiert werden. Ein weiterer positiver Effekt ist die Steigerung der Ressourcenproduktivität und -effizienz.

 

Erfolgreiche PIA Konzepte für mehr Wirtschaft­lichkeit:

CLICTEC

Das patentierte Schnellwechselsystem „clictec“ erlaubt höchste Modularität und den schnellen Wechsel von Prozessen und Werkstückaufnahmen mit einem „Klick“.

GREENTEC

Bei der Planung von Produktionsumgebungen liegt das Augenmerk von PIA auf energiesparenden, langlebigen und verschleißfrei arbeitenden Antriebs- und Steuerungs-Konzepten:

  • Druckluftfreie Montageanlagen
  • energieeffiziente Grundmaschinen mit Kurven- und Servoantrieb, z.B. EGM und CGM.
  • Energieverbrauchsmessungen in Anlagen
  • Einsatz von energieeffizenten Bauteilen
  • Intelligente Steuer- und Regelungstechnik (Start- und Stopautomatik)