Die Linie für Imager-Sensoren umfasst eine Vielzahl spezialisierter Prozesse, die höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Zu Beginn erfolgt die Montage an speziell eingerichteten Montagestationen, gefolgt von einer gründlichen Plasma-Reinigung, die sicherstellt, dass alle Oberflächen frei von Verunreinigungen sind.

Anschließend werden die Komponenten durch automatisiertes Schrauben sicher miteinander verbunden. Die Klebstoff-Dosierung sorgt für eine präzise und gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs, bevor das Active Alignment die exakte Ausrichtung der Bildsensoren gewährleistet.

Die UV-Härtung und die thermische Aushärtung stellen sicher, dass alle Klebeverbindungen stabil und dauerhaft sind. Eine optische End-of-Line-Prüfung (EOL) überprüft die Qualität und Funktionalität der fertigen Produkte.

Zusätzlich werden Vision- und Pin-Check-Prüfungen durchgeführt, um die korrekte Platzierung und Verbindung aller Komponenten zu bestätigen. Das thermische Dispensen ermöglicht eine präzise Temperaturkontrolle während des Produktionsprozesses.

Abschließend erfolgt die Etikettierung und Verpackung der fertigen Bildsensoren, um sie für den Versand vorzubereiten.