Für eine gründliche und sichere Nassrasur ist die Qualität jedes einzelnen Rasierkopfs entscheidend. Insbesondere die Verarbeitung extrem dünner, gehärteter und geschärfter Klingen stellt höchste Anforderungen an ein vollautomatisiertes Montagehandling sowie Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit.

Um diesen anspruchsvollen Produktspezifika gerecht zu werden, hat PIA Automation gemeinsam mit einem langjährigen Kunden eine weitere Montagelinie für Ersatzrasierköpfe entwickelt und zahlreiche Herausforderungen im Projektverlauf gemeistert.

Auf einer Fläche von rund 35 × 12 Metern verbindet die Anlage mehrere Montageeinheiten, darunter sechs Multi-Blade-Stationen, über parallel arbeitende ebenfalls eigens entwickelte High-Speed-Transportsysteme. Jedes Modul verfügt darüber hinaus über eine vollautomatisierte Ein- und Ausschleusfunktion für die jeweils benötigten Bauteile.

Dadurch wird nicht nur ein kontinuierlicher Materialfluss sichergestellt, sondern auch die gezielte Entkopplung einzelner Prozessschritte ermöglicht. „Montagezyklen mit geringerer Taktleistung können somit innerhalb desselben Linienstrangs mehrfach ausgeführt werden, ohne die Gesamtausbringung der Anlage reduzieren zu müssen. Die Werkstückträger werden dabei gezielt auf mehrere taktzeitrelevante Stationen aufgeteilt, sodass überflüssige Stillstandszeiten vermieden werden“, erläutert Schuller.

Ein weiterer Vorteil dieser Anlagenarchitektur liegt in der hohen Verfügbarkeit im laufenden Betrieb. Demnach können die einzelnen Module für Wartungs- oder Servicearbeiten gezielt abgeschaltet werden, ohne den Betrieb der Gesamtanlage unterbrechen zu müssen. In der Folge bleibt die Linie mit reduzierter Ausbringung durchgängig produktiv und reduziert wartungsbedingte Produktionsverluste.

Die finalen Montage- und Prüfprozesse erfolgen auf einem Beckhoff-XTS-Linearsystem, das synchrone Prozessabläufe sowie dynamische Mess- und Prüfabläufe unterstützt. Das Transportkonzept integriert die End-of-Line-Prüfung (EOL) jedes produzierten Rasierkopfs, für die eine speziell entwickelte Kombination aus 2D-Kameras und 3D-Laserlinienscannern zum Einsatz kommt. Neben klassischen Bildverarbeitungsaufgaben wird dabei auch der Blade-Extrusionwinkel vermessen, der ein wesentliches Qualitätsmerkmal für ein optimales Rasurergebnis beim Endkunden darstellt.

Im Anschluss an die EOL-Tests übernimmt die Anlage die vollautomatisierte Verpackung der Schneideinheiten. Je nach Produktvariante werden die Rasierköpfe entweder einzeln mit Schutzkappe versehen oder mehrfach in einen Nachfülldispenser verpackt. Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Marktanforderungen innerhalb derselben Linie realisieren, ohne zusätzliche Umrüstzeiten zu verursachen.