Die Herstellung von Immunassays erfordert höchste Genauigkeit und 0-Fehler-Toleranz. Jede Komponente muss exakt positioniert und montiert werden, um die korrekte Funktion des Tests zu gewährleisten. Zudem muss die Anlage flexibel genug sein, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen und eine hohe Durchsatzrate zu gewährleisten.

Die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Montagelinie besteht aus zwei großen Anlagenbereichen: Auf einem Abschnitt wird der untere Basis-Teil des Immunassays gefertigt, auf dem anderen Abschnitt der obere Teil, bestehend aus Deckel und Filter. Beides wird abschließend miteinander laserverschweißt. Die zwei Montagebereiche bestehen wiederum aus einer Reihe von spezialisierten Stationen, wie beispielsweise hochpräzise Dosiereinheiten, eine präzise Filterplatzierung mit anschließendem Thermoschweißen (heat-stacking) und Mehrfach-Laser, die schneiden, beschriften und schweißen. Die Qualität dieser Prozesse wird entlang der gesamten Montagelinie engmaschig von Kameraprüfstationen überwacht, bevor abschließend das Etikett am Produkt aufgebracht wird.

„Das besondere an der Anlage ist die extrem niedrige Taktzeit: Nur 3 Sekunden werden für den Durchlauf aller 20 Stationen benötigt. Das bedeutet, dass in einer Stunde rund 1.200 Produkte auf unserer Linie gefertigt werden“, so PIA Maschinenbauingenieur William Wargel.