PIA Line Controller 6.1 mit neuen Funktionen für die vernetzte Fertigung
Veröffentlicht am Nov 11, 2026
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Präzise Abfrage von Produktionsdaten und mehr Flexibilität bei der Materialwahl
Welche Bauteile haben eine ausgewählte Fertigungsstation durchlaufen und die Qualitätsprüfung nicht bestanden? Mit der neuen Teileabfrage im PIA Line Controller 6.1 lässt sich das anhand der Produktionsdaten künftig schneller und einfacher ermitteln. Das Update bietet Herstellern zudem mehr Spielraum bei der Materialbeschaffung, erleichtert die Anbindung der Messanwendung an unterschiedliche Steuerungssysteme und unterstützt dabei, Störungsursachen effizient einzugrenzen.
Der PIA Line Controller ist Teil der PIA Industrial App Suite (piaIAS) und schafft als datenbankbasiertes Leitsystem Transparenz über einzelne Fertigungsabschnitte und gesamte Produktionsprozesse. Mit Version 6.1 des PIA Line Controllers erweitert PIA zudem sein digitales Automatisierungsportfolio um den KI-Assistenten LineGPT. Dessen Chatfunktion ermöglicht die Abfrage von Kennzahlen zum Anlagenbetrieb per natürlicher Spracheingabe.
Identifikation betroffener Bauteile per Filterabfrage
Die neue Teileabfrage beschleunigt die Suche innerhalb komplexer Produktionsdatensätze. Hierbei können Nutzer unter anderem Filter für Attribute wie Seriennummer, Status, Zeitstempel oder Messwert auswählen und mit UND-/ODER-Beziehungen verknüpfen. So lässt sich beispielsweise ermitteln, bei welchen Bauteilen in der letzten Schicht ein Messwert an einer bestimmten Prüfstation außerhalb der Toleranz lag. Das grenzt die Fehlersuche übersichtlich ein und liefert eine Grundlage für die weitere Anlagenoptimierung.
Durchgängige Rückverfolgbarkeit bei flexibler Lieferantenwahl
In der Stücklistenverwaltung des PIA Line Controllers können Hersteller nun für dasselbe Material mehrere Varianten unterschiedlicher Lieferanten hinterlegen. Beim Scannen an der Linie akzeptiert das System freigegebene Alternativen und dokumentiert automatisch, welches Material tatsächlich verwendet wurde. So bleibt die Rückverfolgbarkeit auch bei einem Lieferantenwechsel durchgehend gewährleistet.
Flexible Systemanbindung und individuelle Navigation
Über eine neue Anwendungsschnittstelle kann die Anlagensteuerung eine Messung direkt per Signal auslösen, ohne dass dafür ein spezieller Softwarebaustein erforderlich ist. Das vereinfacht die Anbindung an Systeme unterschiedlicher Hersteller, etwa von Allen-Bradley, Beckhoff oder Siemens.
Auch die Bedienoberfläche lässt sich für die jeweilige Produktionsumgebung bedarfsgerecht konfigurieren. Betreiber können erstmals für jede Fertigungslinie selbst festlegen, welche Seiten im Navigationsbaum des PIA Line Controllers sichtbar sind. Nicht benötigte Einträge bleiben somit ausgeblendet. Das schafft Übersicht und verkürzt im täglichen Anlagenbetrieb die Suche nach den tatsächlich benötigten Funktionen.
Auswertung von Produktionsdaten im Dialog mit LineGPT
Darüber hinaus macht die Anbindung an unseren KI-Assistenten Produktionsdaten für unterschiedliche Anwendergruppen zugänglicher. Für spezifische Auswertungen, die bislang meist Fachkenntnisse voraussetzten, genügt künftig eine Abfrage per natürlicher Spracheingabe im Chat. LineGPT gibt daraufhin beispielsweise Auskunft über Stückzahlen der Fertigungslinie in der letzten Schicht oder über die Entwicklung der Ausschussrate. Der direkte Zugriff auf diese Informationen schafft wiederum eine fundierte Entscheidungsgrundlage für den laufenden Betrieb.
„Unser Ziel ist es, dass die Produktionsanlage für unsere Kunden keine Blackbox bleibt. Wir möchten ihnen ermöglichen, einfach und schnell nachzuvollziehen, was in ihrer Anlage passiert“, so Harald Haidacher, Product Owner PIA Line Controller.
