Montageanlage für Wasserpumpen
PIA-Fakten-Check
- Taktzeit von 12 Sekunden für Einzelpumpen und 24 Sekunden für Doppelpumpen
- Fertigung von 5 verschiedenen Wasserpumpvarianten
- Einsatz der PIA Industrial App Suite und eines Leitrechners
Hochautomatisierte Anlage zur Montage von Wasserpumpen
In batteriebetriebenen Fahrzeugen ist das Thermomanagement ein Schlüsselfaktor für Qualität und Energieeffizienz. Sowohl beim Lade- als auch beim Entladevorgang entstehen große Mengen an Wärme. Damit die Batterien langfristig leistungsfähig bleiben, müssen sie in einem optimalen Temperaturbereich gehalten, also gekühlt werden. Als Kühlmedium dient in der Regel Wasser, das von Pumpen durch das Batteriesystem gefördert wird. Die Kühlflüssigkeit nimmt die Abwärme der Batterien auf und gibt sie an einen Wärmetauscher ab. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossenes, in der Regel wartungsfreies System. Seine Wasserpumpen sind deshalb kritische Komponenten für den dauerhaft sicheren und zuverlässigen Betrieb von Elektrofahrzeugen.
Langjährige Erfahrung als Grundlage für komplexe Automationslösungen
Da PIA Automation mit dieser Produktgruppe bestens vertraut ist, hat sich der Bestandskunde entschieden, auch seine neuen, sehr komplexen Anlagen bei PIA Automation entwickeln zu lassen. Die Anlagen der Dimensionen 26,5 Meter mal 6,5 Meter fertigen jeweils fünf verschiedene Wasserpumpenvarianten. Diese werden hochflexibel und mit vollautomatisiertem Umrüsten in Losgröße 1 produziert. Die Taktzeit liegt bei 12 Sekunden für Einzelpumpen und 24 Sekunden für Doppelpumpen. Die Besonderheiten des Anlagentyps sind der hohe Automatisierungsgrad – jede Anlage benötigt nur einen Bediener – sowie die Integration hochspezialisierter Bearbeitungsstationen wie Kunststofflaserschweißen, Heißverstemmen, Ultraschallschweißen und präzises Dosieren von Wärmeleitpaste. Kundenvorgaben waren eine technische Verfügbarkeit von 95 Prozent und eine Ausschussquote von weniger als einem Prozent – Werte, die bei einem so hohen Komplexitätsgrad sehr herausfordernd sind, deren Einhaltung die Anlagen jedoch unter Beweis stellen.
PIA Industrial App Suite im Einsatz
Mithilfe der PIA App Suite und des PIA Leitrechners, der die Rezept- und Variantenverwaltung steuert, ließen sich bei der internen Abnahme (FAT) Testläufe vornehmen und Ursachen von Ausschussteilen analysieren. Anschließend wurden die Anlagen demontiert und zum Kunden verlagert. Auch bei der dortigen Werkabnahme (SAT) war die PIA App Suite ein wichtiges Werkzeug, um den störungsfreien Betrieb vorzubereiten. In die Produktion eingebettet sind zwei Prüfstationen, eine Middle-of-Line (MOL) und eine End-of-Line (EOL). Diese werden vom Kunden für Funktionsprüfungen technisch bestückt und sind von PIA Automation in die Anlagensteuerung und der Industrial App Suite integriert worden
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